고품질 카본 스틸 플레이트를 연마하는 방법

고품질 카본 스틸 플레이트를 연마하는 방법

카본 스틸 시트는 예를 들어 엔지니어링, 에너지 및 광업 기계 산업과 같이 제조 산업의 많은 전문 기계 장비 및 대형 구조 부품에서 널리 사용됩니다. 많은 제품은 두께가 6-20mm의 강철 시트를 사용합니다. 이 시트 중 일부는 중공이없는 평평한 시트이며, 대부분은 30% 다공성을 가진 시트입니다. 그들의 사양과 치수는 제품과 사용에 따라 다릅니다. 이 탄소강 시트가 혈장 또는 산소로 절단 된 후, 다른 정도의 플래시, 슬래그 및 버가 절단 표면에 남아 있습니다. 이들은 제거해야합니다. 그렇지 않으면 완제품의 미학 및 유용성에 영향을 미칩니다.

카본 스틸 플레이트

일부 기업은 열 절단 후 카본 스틸 시트에서 인공 표면 처리를 수행하며, 주로 핸드 그라인딩 휠, 스크레이퍼 및 스틸 해머와 같은 수공구를 사용하여 노크 및 청소를합니다. 이 샌딩 방법의 단점은 다음과 같습니다.

(1) 품질을 보장 ​​할 수 없습니다. 수동 연삭은 연삭의 균일 성과 철저성을 보장 할 수 없으며, 후속 굽힘, 스프레이 및 기타 프로세스에 영향을 미치며 제품의 전반적인 외관 및 내부 품질에 영향을 미칩니다.

(2) 수동 연삭의 효율은 마스터하고 계산하기가 어렵다. 그것은 모두 직원의 업무 상태와 숙련도에 달려 있으며 보장 할 수 없습니다.

(3) 환경 보호 문제. 노크는 먼지와 슬래그가 튀어 나오는데, 이는 작업장 내외의 대기 질과 환경을 심각하게 오염시킵니다.

(4) 특정 보안 위험이 있습니다. 또한, 공작물을 분쇄하여 생성 된 비행 슬래그와 무거운 물체의 취급은 개인 상해 사고의 주요 숨겨진 위험입니다.

최근 몇 년 동안 일부 회사는 기계적 수단으로 슬래그 및 버 문제를 해결하려고 노력했습니다. 현재 시장에는 대략 두 가지 솔루션이 있습니다.

카본 스틸 플레이트

첫 번째는 전통적인 건조 단면 연삭 방식입니다. 테이블 상단에 여러 개의 연삭 헤드를 설정하여 공작물이 지속적으로 접지됩니다. 사용 된 분쇄 매체는 기본적으로 천 기반 연마 벨트와 수정 된 분쇄 헤드에 속합니다. 이런 식으로 소모품의 비용은 높을뿐만 아니라 소모품을 교체하는 시간과 빈도도 많은 시간을 낭비하게됩니다. 또한 일반적으로 말하면, 공작물은 양쪽에 가공되어야합니다. 이 단면 연삭 체계를 사용하면 단면 연삭 후 최종 처리 요구 사항을 완료하기 위해 공작물을 뒤집어야하므로 처리 효율이 크게 줄어 듭니다.

두 번째는 건식 양면 처리 기술입니다. 생산 라인 처리, 공작물은 여러 세트의 반대쪽 클램핑 롤러에 의해 고정되고 접지됩니다. 이 처리 방법의 장점은 다음과 같이 설명 할 수 있습니다.

(1) 처리 효과가 좋습니다. 잔류 슬래그와 버가 없습니다. 단일 조각의 표면 처리 효과는 수동 처리와 비교할 수없는 전체 작업 피스의 배치와 동일합니다.

(2) 높은 처리 효율. 고급 양면 동시 처리 기술을 사용하면 기존 처리 방법에 비해 효율이 60% 이상 증가합니다.

(3) 많은 인적 자원을 저장하십시오. 생산 라인에서의 지속적인 처리를 위해서는로드 및 하역을 위해서는 두 명의 직원 만 필요합니다.

(4) 에너지 절약 및 환경 보호. 생산 라인에는 고효율 먼지 제거 시스템이 장착되어 있습니다. 연삭 먼지는 신체에서 엄격하게 제어되며 먼지 수집기에 의해 완전히 수집되며 필터링 후 직접 배출 될 수 있습니다. 그러나 이러한 생산 라인의 높은 가격은 의심 할 여지없이 소규모의 대다수에게 상당한 비용입니다.

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